1 Исходные данные 3 2 Выполнение заданий 4 2.1 Описание конструкции конвейера 4 2.2 Определение основных параметров 7 2.3 Определение нагрузок и выбор коэффициентов сопротивления. 9 2.4 Предварительный тяговый расчет 11 2.5 Расчет коэффициентов сопротивления 11 2.6 Определение размеров направляющих и отклоняющих устройств 12 2.7 Полный тяговый расчет конвейера 13 2.8 Расчет привода и выбор его элементов 14 2.9 Выбор типа натяжного устройства 15 2.10 Расчет специальных нагрузок 15 Вывод 16 Список литературы 17
Вывод: В ходе выполнения данной расчетно-графической работы были подобраны основные параметры пластинчатого конвейера в зависимости от исходных данных. Полагалось, что конвейер используется при средних условиях работы. Исходя из максимального угла наклона, был выбран коробчатый настил шириной B=650 мм ГОСТ 22281-76 со скоростью движения груза ϑ=0,43 м/с. Цепь М160 ГОСТ 588-81 подбиралась исходя из разрушающей нагрузки. В результате тягового расчёта был подобран электродвигатель MTH 411-6 мощностью N=14 кВт для ПВ=100% ; n=975 об/мин. По моменту на тихоходном валу и передаточному числу был подобран редуктор Ц2-250 с вращающим моментом на тихоходном валу M_тих=2,77 кН/м и передаточным числом u=40. Также, по заданию был выполнен расчет динамического усилия Fдин=18,1 кН.
Дата добавления: 26.11.2017
и планетарного редуктора (3 лсит), Проектирование кулачковаого механизма (4 лсит), РПЗ. В работе проведено проектирование основного механизма автомата по изготовлению брикетов из различных материалов, исследовано его движение, проведен кинетостатический силовой расчет основного механизма, проектирование цилиндрической эвольвентного механизма, проектирование кулачкового механизма.
Содержание: Техническое задание 4 Исходные данные 5 1. Проектирование кривошипно-кулисного механизма и определение закона его движения 7 1.1. Выбор вида динамической модели 7 1.2. Определение размеров механизма 8 1.3. Вычерчивание кинематической схемы механизма 9 1.4. Вычисление значений передаточных функций 9 1.5. Построение графика силы сопротивления 11 1.6. Определение приведенного момента силы сопротивления и работы силы сопротивления 11 1.7. Определение приведенного момента от движущих сил, приведенного суммарного момента и работы суммарного момента 12 1.8. Определение приведенных моментов инерции второй группы звеньев механизма 13 1.9. Определение производных приведенных моментов инерции второй группы звеньев механизма 13 1.10. Построение графика изменения кинетической энергий для первой и второй групп звеньев 14 1.11. Построение графика угловой скорости и углового ускорения звена приведения 16 2. Силовой расчет механизма 17 2.1. Построение кинематической схемы механизма 17 2.2. Построение плана скоростей 17 2.3. Построение плана ускорений 18 2.4. Определение главных векторов и главных моментов сил инерции 20 2.5. Кинетостатический силовой расчет механизма 20 3. Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора 23 3.1. Построение схемы станочного зацепления 23 3.2. Определение коэффициента смещения шестерни 24 3.3. Построение профиля зуба 25 3.4. Построение схемы станочного зацепления 29 3.5. Определение числа зубьев зубчатых колес планетарного редуктора 31 3.6. Графическое определение передаточного отношения 32 4. Проектирование кулачкового механизма 33 4.1. Построение кинематических диаграмм движения толкателя 33 4.2. Определение основных размеров кулачкового механизма 33 4.3. Построение профиля кулачка 34 4.4. Построение графика изменения угла давления 35 5. Заключение 38
Перечень законодательных актов РФ и нормативно-технических документов, используемых при выполнении раздела 5 Основание для проектирования. Исходные данные 6 1 Сведения о топографических, инженерно–геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях участка, на котором будет осуществляться капитальный ремонт линейного объекта 7 2 Сведения об особых природно-климатических условиях земельного участка, предоставляемого для размещения линейного объекта 12 3 Сведения о прочностных и деформационных характеристиках грунта в основании линейного объекта 14 4 Сведения об уровне грунтовых вод, их химическом составе, агрессивности по отношению к материалам изделий и конструкций подземной части линейного объекта 16 5 Сведения о категории и классе линейного объекта 17 6 Сведения о проектной мощности (пропускной способности, грузообороте, интенсивности движения и др.) линейного объекта 17 7 Показатели и характеристики технологического оборудования и устройств линейного объекта (в том числе надежность, устойчивость, экономичность, возможность автоматического регулирования, минимальность выбросов (сбросов) загрязняющих веществ, компактность, использование новейших технологий) 18 8 Перечень мероприятий по энергосбережению 21 9 Обоснования количества и типов оборудования, в том числе грузоподъемного, транспортных средств и механизмов, используемых в процессе капитального ремонта линейного объекта 21 10 Сведения о численности и профессионально-квалифицированном составе персонала с распределением по группам производственных процессов, число и оснащенность рабочих мест 21 11 Перечень мероприятий, обеспечивающий соблюдение требований по охране труда в процессе эксплуатации линейного объекта 21 12 Обоснование принятых в проектной документации автоматизированных систем управления технологическими процессами, автоматических систем по предотвращению нарушения устойчивости и качества работы линейного объекта 24 13 Описание решений по организации ремонтного хозяйства, его оснащенность 24 14 Обоснование технических решений по капитальному ремонту в сложных инженерно-геологических условиях 24 15 Описание технологии процесса транспортирования продукта 24 16 Характеристика параметров трубопровода 24 17 Обоснование диаметра трубопровода 24 18 Сведения о рабочем давлении и максимально допустимом рабочем давлении 25 19 Описание систем работы клапанов – регуляторов 25 20 Обоснование необходимости использования антифрикционных присадок 25 21 Обоснование толщины стенки трубы в зависимости от падения рабочего давления по длине трубопровода и условий эксплуатаций 25 22 Обоснование мест установки запорной арматуры с учетом рельефа местности, пересекаемых естественных и искусственных преград и других факторов 25 23 Сведения о резервной пропускной способности трубопровода и резервном оборудовании и потенциальной необходимости в них 26 24 Обоснование выбора технологии транспортирования продукции на основе сравнительного анализа (экономического, технического, экологического) других существующих технологий 26 25 Обоснование выбранного количества и качества основного и вспомогательного оборудования, в том числе задвижек, его технических характеристик, а также методов управления оборудованием 26 26 Сведения о числе рабочих мест и их оснащенности, включая численность аварийно-вспомогательных бригад и водителей специального транспорта 26 27 Сведения о расходе топлива, электроэнергии, воды и других материалов на технологические нужды 26 28 Описание системы управления технологическим процессом (при наличии технологического процесса) 26 29 Описание систем диагностики состояния трубопровода 27 30 Перечень мероприятий по защите трубопровода от снижения (увеличения) температуры продукта выше (ниже) допустимой 27 31 Описание вида, состава и объема отходов, подлежащих утилизации и захоронению 27 32 Сведения о классификации токсичности отходов, местах и способах их захоронения в соответствии с установленными техническими условиями 28 33 Описание системы снижения уровня токсичности выбросов. Сбросов, перечень мер по предотвращению аварийных выбросов 28 34 Оценка возможных аварийных ситуаций 28 35 Сведения об опасных участках на трассе трубопровода и обоснование выбора размера защитных зон 30 36 Перечень проектных и организационных мероприятий по ликвидаций последствий аварий, в том числе план по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов (при необходимости) 30 37 Описание проектных решений по прохождению трассы трубопровода (переход водных преград, болот, пересечение транспортных коммуникаций, прокладка трубопровода в горной местности и по территориям, подверженным воздействию опасных геологических процессов) 33 38 Обоснование безопасного расстояния от оси магистрального трубопровода до населенных пунктов, инженерных сооружений (мостов, дорог), а также при параллельном прохождении магистрального трубопровода с указанными объектами и аналогичными по функциональному назначению трубопроводами 39 39 Обоснование надежности и устойчивости трубопровода и отдельных его элементов 39 40 Сведения о нагрузках и воздействиях на трубопровод 39 41 Сведения о принятых расчетных сочетаниях нагрузок 39 42 Сведения о принятых для расчета коэффициентах надежности по материалу, по назначению трубопровода, по нагрузке, по грунту и другим параметрам 40 43 Основные физические характеристики стали трубы, принятые для расчета 40 44 Обоснование требований к габаритным размерам труб, допустимым отклонениям наружного диаметра, овальности, кривизны, расчетное давление, подтверждающие прочность и устойчивость трубопровода 41 45 Обоснование пространственной жесткости конструкций (во время транспортировки, монтажа (строительства) и эксплуатации) 47 46 Описание и обоснование классов и марок бетона и стали, применяемых при капитальном ремонте 47 47 Описание конструктивных решений по укреплению оснований и усилению конструкций при прокладке трубопроводов по трассе с крутизной склонов более 15 градусов 47 48 Обоснование глубины заложения трубопровода на отдельных участках 48 49 Описание конструктивных решений при прокладке трубопровода по обводненным участкам, на участках болот, участках, где наблюдаются осыпи, оползни, участках, подверженным эрозии, при пересечении крутых склонов, промоин, а также при переходе малых и средних рек 48 50 Описание принципиальных конструктивных решений балластировки трубы трубопровода с применением утяжелителей охватывающего типа (вес комплекта, шаг установки и другие параметры) 48 51 Обоснование выбранных мест установки сигнальных знаков на берегах водоемов, лесосплавных рек и других водных объектов 48 Приложение А (обязательное) Ведомость сварочных работ 49 Приложение Б (обязательное) План мероприятий по локализации и ликвидации аварий 53
предусмотрены замена подключающих шлейфов DN1400, обводного трубопровода КС DN1000, дренажного трубопровода DN150, трубопровода на собственные нужды DN100 и трубопровода импульсного газа DN80. Капитальный ремонт выполняется в три этапа: I этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки перед краном №8 и до крана №21). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (2 шт.). Кран №8 замене не подлежит. Замена входного трубопровода подключающего шлейфа DN1400 от места врезки в МГ до ограждения площадки узла подключения (установить силовые заглушки за краном №7 и после крана №19). Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (4 шт.). Кран №7 замене не подлежит. Замена обводного трубопровода КС от места врезки во входной шлейф до врезки в выходной шлейф. Выполнить замену стояков отбора импульсного газа (3 шт.). Кран №20 замене не подлежит. II этап – Замена выходного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки перед краном №8) до тройника выходного коллектора АВО газа. Замена технологических трубопроводов (дренажный трубопровод DN150, трубопровод ИГ DN80, трубопровод на собственные нужды DN100) от ограждения площадки узла подключения до ограждения площадки КС. Запорная арматура замене не подлежит. III этап – Замена входного трубопровода подключающего шлейфа от ограждения площадки узла подключения (от силовой заглушки после крана №7) до тройника входного коллектора ПУ.
Трубы Трубы на ремонтируемом участке магистрального газопровода Ямбург-Тула 1 приняты диаметрами 1420 мм, 1020мм, 159мм, 108мм и 89мм, что соответствует диаметрам существующих трубопроводов. Значения толщины стенки определены расчетным путем. Выбор труб для проектируемых трубопроводов выполнен в соответствии с требованиями СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы», СТО Газпром 2-4.1-971-2015 «Инструкция по применению стальных труб и соединительных деталей на объектах ОАО «Газпром», СТО Газпром 2-4.1-713-2013 «Технические требования к трубам и соединительным деталям» и действующего реестра трубной продукции ПАО «Газпром». Для замены участков подключающих шлейфов I, II категорий, предусмотрены трубы ∅1420x18,7 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1. Для замены участков подключающих шлейфов категории В предусмотрены трубы ∅1420x23,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1. Для замены участков обводного трубопровода КС I категории предусмотрены трубы ∅1020x15,2 производства АО «Выксунский металлургический завод» класса прочности К60 по ТУ 1381-012-05757848-2005 изм. №1-4 с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк-3-Н по ТУ 1394-015-05757848-2011 изм. №1. Для соединения разнотолщинных труб с толщиной стенки 23,2 мм и 18,7 мм проектом предусмотрена обработка свариваемых торцов в соответствии с п. 9.5.10 СП 86.13330.2014. Трубы DN50… DN300 предусмотрены по ТУ14-3Р-113-2010 производства АО «Волжский трубный завод» Трубы DN80, DN100, DN150 для трубопровода ИГ, трубопровода на собственные нужды и дренажного трубопровода) предусмотрены в заводской изоляции НПЭПк-М по ТУ 1390-034-04005951-2008 с изм. №1,2 производства ОАО «МТЗК». Трубы, изготовленные по ТУ 14-3Р-113-2010 и ГОСТ 8734-75, должны проходить 100% контроль качества неразрушающими методами, гидравлические испытания, а также удовлетворять требованиям СТО Газпром 2-4.1-713-2013 по ударной вязкости.
Соединительные детали Соединительные детали трубопроводов – отводы, тройники, переходы, заглушки, днища изготавливаются в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. Для капитального ремонта участка газопровода проектом предусматриваются соединительные детали производства ОАО «Трубодеталь» по ГазТУ 102-488/1-05 с изм №1 с наружным антикоррозионным покрытием Пк-60 ТУ 1469-002-04834179-2014. Повороты шлейфов в горизонтальной плоскости (45°, 90°) выполнить отводами ОКШС (R=1.5DN). В местах врезки шлейфов в МГ Ямбург-Тула I предусмотреть установку тройников 1400х1400 с решетками. Остальные тройники в границах проектирования должны быть без решёток. Соединительные детали, предусмотренные в проекте, соответствуют требованиям СП 36.13330.2012 и имеют разрешение на применение ПАО «Газпром». Кромки соединительных деталей обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам.
Дата добавления: 27.11.2017
1.Исходные данные 2. Планировка строительной площадки 2.1. Определение черных отметок 2.2. Определение нулевой отметки 2.3. Определение красных отметок 2.4. Определение рабочих отметок 2.5. Определение положения линии нулевых работ 2.6. Определение объемов грунта выемки и насыпи 2.7. Определение средней дальности перемещения грунта 2.8. Выбор бульдозеров для снятия и восстановления растительного слоя грунта 2.9. Выбор машин для планировки площадки 2.10. Выбор машин для уплотнения грунта 3. Разработка котлована 3.1. Подсчет объемов работ в котловане 3.2. Выбор экскаватора 3.3. Выбор автосамосвалов для вывоза грунта 3.4. Проектирование экскаваторных забоев 4. Выбор средств для водопонижения Библиографический список Начало земляных работ 28.05.2010г., завершение земляных работ 15.07.2010г. Грунт: песок, плотность Gсух=1820кг/м^3, коэффициент фильтрации Кф=15м/сут, весовая влажность W=4%, толщина растительного слоя 0.15м. Отметка уровня грунтовых вод 92.0м, отметка водоупора 80м. Планировка под нулевой баланс грунта. Глубина котлована 3.6м. Излишний грунт из котлована вывозится в отвал на 2 км. Растительный слой снимается, складируется на расстоянии 30м от границ территории, а после выполнения работ восстанавливается. Доставка строительных машин за 70км.
Дата добавления: 18.11.2012
В первой блок-секции на первом этаже размещены: 1-комнатных кв. - 1шт. 2-комнатных кв. - 4шт. 3-комнатных кв. - 1шт. Во второй блок-секции на первом этаже размещены: 1-комнатных кв. - 1шт. 2-комнатных кв. - 5шт. КУИН - комната уборочного инвентаря На 2-5 этаже обеих блок-секций размещены 2-комнатных кв. - по 4шт. на этаже 3-комнатных кв. - по 2шт. на этаже. В квартирах запроектированы: кухни - 6м2-9.50м2 жилые комнаты - 11.30м2 - 20м2. Для всех квартир запроектирован совмещенный санузел.
СОДЕРЖАНИЕ Введение 1 Исходные данные 2 Архитектурно-строительный раздел 2.1 Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида здания жилого дома, его пространственной, планировочной и функциональной организации 2.2 Обоснование принятых объёмно-пространственных и архитектурно-художественных решений 2.3 Описание решений по отделке помещений основного и технического назначения 2.4 Архитектурные решения, обеспечивающие естественное освещение помещений 2.5 Описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума 2.6 Сведения о топографических, метеорологических и климатических условиях земельного участка 2.7 Описание и обоснование конструктивных решений 2.8 Описание и обоснование принятых объёмно-планировочных решений здания 2.9 Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих 2.9.1 соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций 2.9.2 гидроизоляцию и пароизоляцию помещений 2.9.3 удаление избытков тепла 2.9.4 соблюдение безопасного уровня электромагнитных и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий 2.9.5 пожарную безопасность 2.10 Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения 2.11 Инженерные решения, обеспечивающие защиту территории объекта от опасных природных и техногенных процессов 3 Расчетно-конструктивный раздел . Проектирование стропильной системы 3.1 Сбор нагрузок 3.2 Расчет опорных реакций 3.3 Расчет стропильной ноги 3.4 Расчет стойки 3.5 Расчет подкоса 3.6 Защита конструкций от увлажнения, биологического разрушения и огня 3.6.1 Конструктивные меры защиты от увлажнения и гниения 3.6.2 Химическая защита от биологических вредителей 3.6.3 Конструктивные меры защиты от возгорания 3.6.4 Защита конструкций при перевозке и хранении 4 Проектирование свайного фундамента 4.1 Сбор нагрузок 4.2 Назначения вида сваи и ее параметров. Выбор глубины заложения ростверка и длины сваи 4.3 Определение несущей способности сваи 4.4 Определение числа свай в фундаменте и эскизное конструирование ростверка 4.5 Расчет свайного фундамента по несущей способности грунта основания 4.6 Выбор сваебойного оборудования. Назначение расчетного отказа 5 Экономика строительства 5.1 Социально-экономическое обоснование, анализ местоположения 5.2 Определение стоимости проектных работ 5.3 Определение стоимости строительства объекта по укрупненным нормативам 6 Технология строительного производства 6.1 Выбор крана по техническим параметрам 6.1.1 Определение монтажных характеристик сборных элементов 6.2 Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям 6.2.1 Расчет продолжительности монтажных работ 6.2.2 Определение трудоемкости монтажных работ 6.2.3 Определение себестоимости монтажных работ 7 Организация строительного производства 7.1 Исходные данные 7.2 Нормативно-технические документы 7.3 Характеристика района строительства и условий строительства 7.4 Развитость транспортной инфраструктуры района строительства 7.5 Мероприятия по привлечению местной рабочей силы и иногородних квалифицированных специалистов 7.6 Характеристика земельного участка для строительства с обоснованием необходимости использования для строительства земельных участков вне предоставляемого земельного участка 7.7 Описание проведения работ в условиях действующего предприятия или в условиях стесненной городской застройки 7.8 Организационно-технологическая схема последовательности возведения зданий и сооружений 7.9 Наиболее ответственные строительно-монтажные работы, подлежащие освидетельствованию с составлением актов приемки 7.10 Технологическая последовательность работ 7.11 Потребность строительства в кадрах, энергетических ресурсах, основных строительных машинах и транспортных средствах, временных зданиях и сооружениях 7.12 Площадки для складирования материалов, конструкций, оборудования, укрупненных модулей и стендов для их сборки 7.13 Обеспечение качества строительно-монтажных работ, а также поставляемых оборудования, конструкций и материалов 7. 14 Организация службы геодезического и лабораторного контроля 7.15 Требования, которые должны быть учтены в рабочей документации в связи с принятыми методами возведения строительных конструкций и монтажа оборудования 7.16 Потребность в жилье и социально-бытовом обслуживании персонала, участвующего в строительстве 7.17 Мероприятия по охране труда 7.18 Мероприятия по охране окружающей среды 7.19 Продолжительность строительства 7.20 Мероприятия по мониторингу за состоянием зданий и сооружений, расположенных вблизи от строящегося объекта 8 Безопасность проекта 8.1 Характеристика объекта защиты 8.2 Описание системы обеспечения пожарной безопасности объекта. Система предотвращения пожара 8.3 Обоснование противопожарных расстояний между зданиями, сооружениями и наружными установками, обеспечивающих пожарную безопасность объекта 8.4 Описание и обоснование проектных решений по наружному противопожарному водоснабжению, по определению проездов и подъездов для пожарной техники 8.5 Описание и обоснование принятых конструктивных и объемно-планировочных решений, степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности строительных конструкций 8.6 Описание и обоснование проектных решений по обеспечению безопасности людей при возникновении пожара 8.7 Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и оборудованием автоматической пожарной сигнализацией 8.8Описание и обоснование противопожарной защиты 8.9 Применение первичных средств пожаротушения 8.10Расчет средств пожаротушения 9 Мероприятия по обеспечению доступа инвалидов 9.1 Перечень мероприятий по обеспечению доступа инвалидов к объекту 9.2 Обоснование принятых конструктивных, объёмно-планировочных и других технических решений, обеспечивающих безопасное перемещение инвалидов 10 Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности 10.1 Общая характеристика здания 10.2 Проектные решения здания 10.3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций Список использованных источников
Дата добавления: 27.11.2017
-15оС;вылет консоли балкки – 1,75м; коэффициент надежности по ответственности n при-нят равным 0,95, как для сооружения с нормальным уровнем ответственно-сти, и учтен при задании нормативных нагрузок на балочную клетку.
СОДЕРЖАНИЕ: 1. Компоновка конструктивной схемы балочной клетки нормального типа 3 2. Расчет стального настила 4 3. Расчет балки настила 5 4. Расчет и конструирование главной балки 10 5. Расчет и конструирование центрально-сжатой колонны 20 6. Расчет и конструирование узлов элементов балочной клетки 27
Дата добавления: 27.11.2017
Составляется спецификацию санитарных труб, фасонных частей, арматуры для сечения В1 и К1.
Исходные данные для проектирования: 1. Объект - жилое здание. 2. Количество этажей - 7. 3. Высота этажа (в свету) - 2.7м. 4. Высота подвала (в свету) - 1.9м. 5. Толщина междуэтажного перекрытия - 0,3м. 6. Толщина чердачного и подвального перекрытий - 0,4м. 7. Жителей в квартире - 5 чел. 8. Гарантированный напор в наружных сетях - 41.2 м.вод.ст. 9. Глубина промерзания грунта - 1.45м
Оглавление: Задание на проектирование 3 Реферат 6 Введение 8 1.Внутренняя система водопровода 9 1.1 Выбор схемы водопровода и норм водопотребления 9 1.2 Гидравлический расчет внутренней сети водопровода 12 1.3 Подбор водосчетчика 13 1.4 Расчет данных для построения профиля ввода 15 1.5 Определение требуемого напора на вводе 16 1.6. Заключение. 16 2.Проектирование системы водоотведения 17 2.1 Общие требования 17 2.2 Расчет стояков 17 2.3 Расчет выпусков 18 2.4 Гидравлический расчет стоков дворовой сети: 19 2.5.Расчет исходных данных для построения профиля наружной сети. 19 2.6. Расчет дворовой сети. 20 2.7 Заключение. 22 3. Спецификация материалов и оборудования. 23 Список использованной литературы. 24
Дата добавления: 27.11.2017
Введение 3 1 Исходные данные для проектирования 4 2 Определение компоновочных размеров поперечной рамы 5 3 Расчёт поперечной рамы 7 3.1 Сбор нагрузок на раму 7 3.2 Составление расчётной схемы рамы 13 3.3 Подготовка исходных данных для программы «mk2» 14 3.4 Определение расчётных сочетаний усилий для колонн 15 4 Расчёт стропильной фермы 18 4.1 Определение расчётных усилий в стержнях фермы (программа «mk2») 19 4.2 Подбор сечений стержней фермы 19 5 Расчёт и конструирование колонны 24 5.1 Подбор сечения верхней части колонны 24 5.2 Подбор сечения нижней части колонны 28 6 Расчёт и конструирование базы колонны 33 7 Расчёт связей 38 7.1 Расчёт связей в шатре 38 7.2 Расчёт связей по колоннам 38 Список литературы 48
Исходные данные для проектирования задаются преподавателем. Общие для всех данные: Количество мостовых кранов – 2; группа режимов работы кранов – 5К; здание отапливаемое; кровля малоуклонная; пролёт здания – один. Данные по мостовым кранам и подкрановым рельсам приведены в прил. 2, <2, прил. 3> и в <4, 5>. Высота подкрановой балки принимается 1/8 - 1/10 её пролёта, т.е. шага поперечных рам. В данном проекте можно принимать hb = 700 мм при шаге рам 6 м и 1200 мм при шаге рам 12 м. Фермы принимать шарнирно опёртыми с параллельными поясами. Решётку ферм принимать треугольной со стойками. Сечения элементов ферм можно назначить следующие: парные уголки, составленные тавром; прокатные тавры для поясов и парные уголки для элементов решетки; трубы круглые или квадратные (прямоугольные) гнутосварные. Прогоны при шаге ферм 6 м следует принимать из прокатных швеллеров, при шаге 12 м – решётчатые шпренгельные прогоны. Колонны принимать, как правило, ступенчатого типа. При этом сечение надкрановой части колонны – сварной двутавр, а подкрановой – несимметричный сварной двутавр с развитой подкрановой ветвью (при высоте сечения подкрановой части до 1 м включительно) или сквозное с шатровой ветвью из составного или гнутого швеллера и подкрановой – из прокатного двутавра (при высоте сечения подкрановой части свыше 1 м). Привязка наружной грани колонны к буквенной разбивочной оси – 250 мм. Стали назначать в соответствии с <6>. Исходные данные : район строительства – г. Иркутск; пролёт здания – L = 30 м; длина здания – 120 м; шаг поперечных рам – 12 м; отметка головки кранового рельса Нг.р. = 16,0 м; грузоподъёмность мостовых кранов Q = 32/5 т; высота подкрановой балки – 1,1 м; тип шатра – безпрогонный; тип пояса фермы –2 равнополочных уголка, составленные тавром.
Дата добавления: 28.11.2017
1.Введение 4 2.Исходные данные 4 3. Подсчет объемов монтажных работ 4 3.1. Подсчет объемов вспомогательных работ 4 4.Выбор метода монтажа и схема организации работ 6 4.1.Разбивка здания на захватки и ярусы 6 4.2. Последовательность монтажа элементов 7 4.3. Пути движения монтажных кранов 7 4.4. Взаимоувязка транспортировки, складирования и монтажа элементов конструкций 7 4.5.Выбор монтажной оснастки 7 5. Разработка, сравнение и выбор вариантов монтажа 11 5.1. Подбор вариантов комплектов кранов по техническим характеристикам 11 5.2 Определение требуемых технологических параметров 11 6.Технико-экономическое сравнение вариантов монтажа 16 6.1. Расчет технико-экономических показателей сравниваемых вариантов 16 7. Выбор крана для погрузо-разгрузочных работ 17 7.1. Подбор и расчет транспортных средств 18 8. Технологическое проектирование по принятому варианту. 19 8.1. Расчет производственной калькуляции 19 8.2.Разработка календарного графика производства работ 19 8.3. Организация и технология монтажных работ 19 9. Указания по технике безопасности 21 10.Список литературы 26 11.Приложение 1. Производственная калькуляция на монтажные работы 27 12.Приложение 2. Производственная калькуляция на разгрузку элементов 28 13.Приложение 3. Производственная калькуляция на сварку и заделку стыков 29 14.Приложение 4 Потребность в транспортных средствах 30
1.Введение 3 2.Задание на курсовой проект 3 4.Анализ инженерно-геологических условий 7 4.1.Характеристика первого грунтового слоя 7 4.2. Характеристика второго грунтового слоя 9 4.3.Характеристика третьего грунтового слоя 12 4.4.Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства 14 5.Выбор возможных видов фундаментов и оснований 15 5.1. Фундаменты мелкого заложения 15 5.1.1.Определение глубины заложения подошвы фундамента 15 5.1.2.Расчет оснований по деформациям 17 5.1.2.1.Определение расчетного сопротивления грунта основания 17 5.1.2.2.Определение размеров внецентренно нагруженного фундамента 18 4.2.Свайные фундаменты 27 Список литературы 27
Расчетная часть курсового проекта должна быть выполнена в рекомендуемой последовательности: 1. Сбор нагрузок, действующих на фундаменты. 2. Анализ инженерно-строительных условий площадки строительства. 3. Выбор возможных видов фундаментов в зависимости от конструктивной схемы здания, действующих нагрузок и грунтовых условий. 4. Расчет и конструирование принятых вариантов. 5. Технико-экономическая оценка рассмотренных вариантов устройства оснований и фундаментов.
Дата добавления: 28.11.2017
Задан гарантийный напор Н = 40; глубина промерзания грунта hпр.гр. = 1.3м; глубина заложения городского водопровода hг.в. = 1.7 м; глубина заложения городской канализации hг.к.= 2.1 м , расстояние от красной линии до здания L = 6.0 м.
Длина участка от прочистки до контрольного колодца нормирована и равна 21 м. Таким образом из расчета получилось, что длина участка от стены жилого дома до колодца 5м. На сети дворовой канализации устроены контрольные колодцы КК1и КК2, дворовая канализация примыкает к городской канализации посредством ГКК (городской канализационный колодец). Система канализации устроена одним выпуском в городскую сеть канализации. Выпуск канализации осуществляется во внутриплощадочные сети. Дворовая сеть выполнена из керамических канализационных труб ГОСТ 286 – 80.
Дата добавления: 28.11.2017
- Термическое отделение - шириной 24 м, высотой 12,6 м, длиной 144 м; - Участок очистки поковок - шириной 24 м, высотой 16,2 м, длиной 144 м; - Механическое отделение - шириной 24 м, высотой 16,2 м, длиной 144 м; - Склад для хранения поковок - шириной 18 м, высотой 9,6 м, длиной 144 м. Каждый пролет оборудован мостовыми кранами, грузоподъемность которых составляет: - Термическое отделение – 20 т; - Участок очистки поковок – 50 т; - Механическое отделение – 50 т; - Склад для хранения поковок – 20 т. Для въезда в здание предусмотрено 5 ворот. Здание имеет оконные проемы и фонари, рассчитанные для обеспечения естественной освещенности на работу малой точности. По пожаровзрывоопасности здание относится к категории – Д.
Содержание: Введение 3 1. Анализ инженерно-геологических условий 5 2. Расчет нагрузок на фундамент здания 9 3. Выбор типа оснований и конструкции фундамента 13 4. Проектирование фундамента на естественном основании 15 4.1 Выбор глубины заложения подошвы фундамента 15 4.2 Подбор размеров подошвы фундамента 16 4.3 Определение конечной осадки ленточного фундамента 21 5. Проектирование свайного фундамента 25 5.1 Выбор типа и размеров свай 25 5.2 Выбор типа и глубины заложения ростверка 26 5.3 Определение несущей способности сваи по грунту 27 5.4 Размещение свай и уточнение размеров ростверка 30 5.5 Проверка свайного фундамента по 1ГПС 30 5.6 Расчет свайного фундамента по 2ГПС 31 5.7 Определение конечной осадки свайного фундамента 34 6. Производство строительных работ 37 7. Экономическое сравнение вариантов 38 Заключение 39 Список использованной литературы 41
Проектируемое здание является каркасным, запроектированным по рамно-связевой схеме с шагом колонн 12м, что позволяет обеспечить большую мобильность для внутреннего напольного транспорта и дает большую свободу при расстановке технологического оборудования.
Дата добавления: 28.11.2017
Задание Введение 1. Расчет монолитного перекрытия 1.1 Компоновка конструктивной схемы монолитного перекрытия 1.2 Сбор нагрузок на монолитное перекрытие 1.3 Расчет плиты монолитного перекрытия 1.4 Расчет второстепенной балки 1.5 Построение эпюры материалов 2. Проектирование сборного перекрытия… 2.1 Сбор нагрузок и конструирование многопустотной плиты перекрытия… 2.2 Характеристики прочности бетона и арматуры 2.3 Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям 1-ой группы 2.4 Проверка панели на монтажные нагрузки 3. Проектирование неразрезного ригеля 3.1 Определение усилий в ригеле поперечной рамы 3.2 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 3.3 Расчёт прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси… 3.4 Конструирование арматуры ригеля 4. Проектирование средней колонны 4.1 Определение усилий в средней колонне 4.2 Расчет прочности средней колонны… 4.3 Конструирование арматуры колонны 4.4 Расчет и конструирование консоли колонны 4.5 Расчет стыка колонн… 4.6 Конструирование арматуры колонны 4.7 Расчет стыка ригеля с колонной 5. Проектирование фундамента 5.1 Определение глубины заложения подошвы фундамента 5.2 Определение размеров подошвы фундамента 5.3. Конструирование тела фундамента 5.4. Расчет прочности тела фундамента. Армирование Список литературы
В курсовом проекте производится расчет многопустотной плиты по предельным состояниям первой и второй группы, определяются усилия в ригеле поперечной рамы и рассчитывается прочность ригеля по сечениям нормальным и наклонным к продольной оси, определяются усилия и рассчитывается прочность средней колонны, рассчитывается фундамент под колонну. Также производится конструирование арматуры рассчитываемых элементов. Кроме сборных конструкций проектируется также монолитные. Расчету и конструированию подвергается многопролетная плита и второстепенная балка монолитного перекрытия. В дополнение к расчету производится также расчет стыка колонн. Исходными данными для проектирования являются: размеры здания в плане по наружным осям, расстояния между продольными и поперечными разбивочными осями (сетка колонн), количество и высота этажей, полезная нормативная нагрузка на 1м2 покрытия и перекрытий (включая постоянную, длительную и кратковременную). Габаритные размеры конструкций и классы рабочей арматуры принимаются по нормативно-справочной литературе с учетом требований экономичности. Вначале, перед разработкой конструкций, здание компонуется, определяются габариты каждой конструкции и расчетные пролеты (выбирается наиболее загруженный участок здания). По пояснительной части проекта разрабатывается его графическая часть. Длина перекрытия – 63 м Ширина перекрытия – 41 м Полезная нагрузка – 2,6 кН/м2 Высота этажа – 3,4 м Количество этажей – 3 Сопротивление грунта – 0,34 МПа Район строительства – г. Астрахань Шаг второстепенных балок – 1,8 м Шаг главных балок – 6,8 м Класс бетона сборной плиты перекрытия – В20 Класс рабочей арматуры плиты – А500
Дата добавления: 28.11.2017
8416. Курсовой проект (колледж) 
8420. ТКР Капитальный ремонт технологических трубопроводов. МГ Ямбург
8422. Дипломный проект